芬頓流化床也稱為芬頓反應器，采用的是流化床技術，利用流體化床的方式使芬頓法所產生的大部份三價鐵以結晶或沉淀附著在填料表面，是一項結合了同相化學氧化(芬頓法)、異相化學氧化(H2O2/FeOOH)、流體化床結晶及FeOOH的還原溶解等功能的新技術。這項技術將傳統的芬頓氧化法作了大幅度的改良，可減少加藥量、減少污泥產量，同時在填料表面形成的鐵氧化物具有異相催化的效果，而芬頓氧化塔內流化狀態(tài)亦促進了化學氧化反應及質傳效率，使COD去除率提升。流化床芬頓氧化塔技術可廣泛利用于各行業(yè)污水的預處理及深度處理工段。

一、芬頓流化床工作原理

芬頓法處理污水成本低、試劑無毒、操作簡單，能夠處理較多的難降解有機污染物。傳統的芬頓反應器通常采用機械攪拌裝置來實現污水、藥劑在反應器中的均勻分布。在實際工程中，為了提高污水的處理量，通常增加反應器的直徑、攪拌槳的直徑與層數以及外循環(huán)系統的循環(huán)流量等。

然而，此方法 H2O2 利用率較低、Fe2+很難重復利用從而產生大量 Fe(OH)3 污泥，需要進一步分離和處理。即使經過濃縮和脫水，其污泥的含水量也達到70%或更高，導致了高昂的處理成本。與此同時，傳統芬頓由于 pH 要求范圍狹窄，藥劑混合不均勻造成·OH 利用率不高造成藥劑的浪費，因此限制了芬頓法的應用。

非均相芬頓氧化法相比均相芬頓氧化法的優(yōu)點為：適應范圍廣、鐵泥產量少、具有較大的比表面積、疏水性及化學穩(wěn)定性。相比均相芬頓具有更廣闊的發(fā)展空間和應用價值。非均相芬頓氧化法的顯著特點是催化劑顆粒可以方便地從反應體系中分離出來實現重新利用。近年來，芬頓工藝被不斷進行改進，使其與流化法結合，這種結合的方法提高了污水中污染物的降解效率，同時鐵泥產量降低，即芬頓流化工藝，被廣泛用于實際污水處理。

二、芬頓流化床優(yōu)點

芬頓反應器中，有幾個重要的反應過程同時發(fā)生，既傳統芬頓、非均相芬頓氧化、流化床異相結晶和鐵氧化物的還原溶解。它結合了均相芬頓反應的快速氧化和非均相芬頓反應的鐵離子在流化介質表面結晶的優(yōu)點。Fe3＋作為Fe2+氧化的產物會過飽和，在芬頓反應開始后以氫氧化鐵的形式沉淀出來。如果沉淀朝著非均相成核的方向發(fā)展，生成的Fe3＋可以在流化載體表面結晶生長，從而減少軟質鐵泥的生成量。覆鐵填料顆粒含有較少的水分，這使得降低它們的含水量比軟Fe(OH)3污泥要容易得多。此外，芬頓流化在總鐵去除率方面也更優(yōu)越。

根據 COD去除動力學由較慢的類芬頓動力學定義，藥劑均勻分批投加，提高流化床的整體效率，獲得較高的COD 去除率。流化床反應器與傳統的固定床式反應器相比，流化床反應器內固體微粒始終懸浮于液（氣）體中并劇烈運動，具有類似液體的自由流動性，從而大大強化了物質的擴散過程，提高了反應速度。

芬頓流化床基于芬頓原理，通過布水系統來實現反應器中活性顆粒的流化,達到原水、藥劑、活性顆粒的充分接觸,以提高原水處理效果。在反應器形式上，提高了負載型催化反應器催化劑比表面積，很好地解決了催化劑與反應液的接觸問題。使得芬頓反應產生的污泥量大幅度減少，可以降低 Fe2+用量，也減少了 Fe2+的二次污染，同時也保持了雙氧水較高的利用率。另一方面為芬頓反應提供異相催化反應點位，提高催化劑利用效率。

由于芬頓流化床有著高傳質系數和其它顯著的優(yōu)點，一般采用流化床反應器來提高污水處理整體工藝性能。當人工合成污染物含量高，將芬頓流化床置于生化工藝前對污水進行預處理可提高污水可生化性。若置于生化工藝后端，則可經過芬頓流化床處理后實現污水的達標排放。

1、與傳統芬頓相比，減少了鐵鹽和H2O2的加藥量，大大降低了運行成本。

2、與傳統芬頓相比，污泥產量較少，污泥量一般比傳統芬頓少70%。

3、與傳統芬頓相比，罐內有專用填料，可根據污水種類改變填料物質配比，使用范圍更廣、效果更好。

4、與傳統芬頓相比，反應時間更短，設備體積小，大大節(jié)省了占地面積。

5、流化床芬頓氧化塔罐體材質選用碳鋼或者玻璃鋼，不銹鋼，使用壽命長，基本無需檢修維護。

三、芬頓流化床應用范圍

1、高難度處理廢水的預處理：如用在造紙、石化、農化、化工、制藥、皮革、紡織業(yè)等高難度處理廢水預處理工段，大大降低廢水有機物污染，提高廢水的可生化性。

2、深度處理，用于出水把關：可用在各類廢水處理設施末端，作為深度處理設施為出水把關。

3、脫色處理：可利用流化床芬頓氧化塔對廢水進行脫色處理，如利用在造紙、染整等廢水末段對出水進行脫色、將COD保證出水達標排放。

芬頓流化床反應器又叫做芬頓氧化塔，芬頓反應器，芬頓流化床，芬頓設備等。山東夢之潔水處理設備有限公司生產的微電解設備、芬頓設備、加藥裝置、催化氧化一體化設備、電催化氧化設備、電絮凝電芬頓設備、氣浮機設備暢銷國內，并已廣泛應用于醫(yī)藥、農藥、印染、電鍍、化工等眾多高難度有機廢水領域。

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